WILA درمیانے اور موٹی پلیٹوں کو موڑنے کا موثر حل

درمیانی اور موٹی پلیٹیں بڑے پیمانے پر مختلف شعبوں میں دباؤ والے حصوں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں، جیسے بلڈوزر، کھدائی کرنے والے، لوڈرز، ریلوے مسافر کاریں، اور دیگر تعمیراتی مشینری اور لوکوموٹو۔ درمیانی اور بھاری پلیٹیں عام طور پر دھاتی پلیٹوں کو کہتے ہیں جن کی موٹائی 4.5 اور 25 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ درمیانے اور بھاری پلیٹوں کی تشکیل کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پریس بریک موڑنے والی تشکیل، رولنگ مشین کی تشکیل، اور پریس ٹولنگ فارمنگ۔ موڑنے (فولڈنگ) درمیانے اور موٹی پلیٹوں کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ اور وافر پروڈکٹ لائن بنانے کا طریقہ ہے۔

پلیٹ موڑنے کی مشکلات لمبے ورک پیس، ہائی پریشر، مشکل بنانا، کم کارکردگی، اور درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہیں۔ موڑنے کا حتمی نتیجہ مادی پیرامیٹرز، عمل کے پیرامیٹرز، اور مولڈ پیرامیٹرز کی ایک جامع عکاسی ہے۔ ان پیرامیٹرز کا معقول ڈیزائن درمیانی اور موٹی پلیٹوں کی موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔

پریس بریک کا ٹنیج (بریک موڑنے والی مشین کو دبائیں)

درمیانی اور موٹی پلیٹ موڑنے کا پہلا مسئلہ پریس بریک موڑنے والی مشین کے ٹننج کا انتخاب ہے، اور آیا فکسچر اور مولڈ کی برداشت کی صلاحیت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

فورس F پریس بریک موڑنے والی مشین کے ذریعہ اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان باہمی نقل و حرکت کو چلانے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے، اس طرح پلیٹ کو موڑ دیا جاتا ہے۔ 90° کاربن اسٹیل پلیٹوں کو موڑنے کے لیے، WILA پلیٹ اسٹریس بوجھ کی تجرباتی قدر دیتا ہے، جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔ جب کاربن اسٹیل کی موٹائی 20 ملی میٹر ہے، تو V=160 ملی میٹر کے ساتھ لوئر ڈائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، موڑنے والی مشین کا فورس لوڈ 150t/m ہے۔

F = قوت فی یونٹ لمبائی (t/m)؛

S = مواد کی موٹائی (ملی میٹر)؛

ri = اندرونی کونے کا موڑنے والا رداس (ملی میٹر)؛

V = لوئر ڈائی اوپننگ سائز (ملی میٹر)؛

B = سب سے چھوٹا فلینج کنارہ (ملی میٹر)؛

ایلومینیم: F×50%؛

ایلومینیم کھوٹ: F×100%;

سٹینلیس سٹیل: F×150%;

سٹیمپنگ اور موڑنے: F×(3~5)

ہیوی ہائیڈرولک کلیمپ

WILA ہیوی ڈیوٹی اپر ہائیڈرولک کلیمپ کے بوجھ برداشت کرنے کے طریقوں میں ٹاپ لوڈ اور کندھے کا بوجھ شامل ہے، اور زیادہ سے زیادہ بوجھ بالترتیب 250t/m اور 800t/m ہے۔ فکسچر کی قوت برداشت کرنے والی سطح CNC گہری بجھانے والی سخت ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے۔ راک ویل کی سختی 56 ~ 60HRC ہے، اور سختی کی گہرائی 4 ملی میٹر تک ہے، جس میں زیادہ سختی اور مضبوط لباس مزاحمت ہے۔ ہائیڈرولک کلیمپ ہائیڈرولک تیز رفتار کلیمپنگ کا استعمال کرتا ہے، اور ہائیڈرولک نلی کی توسیع کلیمپنگ پن کی حرکت کو آگے بڑھاتی ہے تاکہ سڑنا خود بخود بیٹھ جائے اور موڑنے والی لائن خود بخود مرکز میں ہو۔ 6 میٹر کی کل لمبائی کے ساتھ موڑنے والے مولڈ کے لیے، ہائیڈرولک کلیمپنگ کو مکمل طور پر بند ہونے میں صرف 5 سیکنڈ لگتے ہیں، اور جامع استعمال کی کارکردگی عام دستی کلیمپنگ سسٹم کے مقابلے میں 3~6 گنا زیادہ ہے۔

بھاری مشینری معاوضہ ورک بینچ

درمیانی اور موٹی پلیٹوں کے موڑنے کے لیے، ہیوی ڈیوٹی مکینیکل کمپنسیشن ٹیبل کا WILA کا نیا لیول ورژن نہ صرف آسانی سے بوجھ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، بلکہ موڑنے والی مشین کے انحراف اور خرابی کی تلافی بھی کر سکتا ہے۔ مکینیکل معاوضہ ورک بینچ ہائیڈرولک کلیمپنگ کو اپناتا ہے، سطح کی درستگی ±0.01mm تک پہنچ سکتی ہے، راک ویل کی سختی 56~60HRC ہے، اور سختی کی گہرائی 4mm تک ہے۔ مکینیکل کمپنسیشن ورک بینچ WILA کے یونیورسل UPB انسٹالیشن انٹرفیس کو اپناتا ہے، جو انسٹال کرنا آسان ہے اور اس کی درستگی زیادہ ہے۔ اس کے اپنے Tx اور Ty سمت ایڈجسٹمنٹ بھی ہیں، جو اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ورک بینچ اور بیک گیج آگے اور پیچھے کی سمتوں میں متوازی رہیں، اور مقامی کونیی انحراف کی اصلاح کر سکتے ہیں۔

بھاری موڑنے والی ڈائی/ٹولنگ

پلیٹ کی موٹائی کی وجہ سے، بڑے کھلنے والے سائز (V24~V300) کے ساتھ نچلا مولڈ اور بڑی بیئرنگ کی گنجائش والا مولڈ عام طور پر درمیانی اور موٹی پلیٹوں کے موڑنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ مولڈ کے مجموعی طول و عرض عام طور پر بڑے ہوتے ہیں، اور مولڈ کا وزن آپریٹر کی عام ہینڈلنگ کی صلاحیت سے زیادہ ہو گیا ہے۔ رولر بیرنگ کی مدد سے، WILA کی پیٹنٹ ٹیکنالوجی E2M (Easy to Move) آپریٹرز کو بھاری موڑنے والے سانچوں کو آسانی سے، محفوظ طریقے سے اور تیزی سے منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے مولڈ کی تبدیلی اور مشین کی ایڈجسٹمنٹ کے وقت کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے۔

مختلف چاقو کی شکلوں کے ساتھ موڑنے والے سانچوں اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے والے نچلے مولڈ کے سوراخ فراہم کیے جا سکتے ہیں، جیسے سیدھے چاقو، گوزنیک سکیمیٹر، فلیٹ مولڈ، اور ملٹی وی مولڈ۔ کلیدی حصوں کی درست پیسنے کے ذریعے، سڑنا کی جہتی درستگی ±0.01mm تک زیادہ ہے۔ CNC گہری بجھانے اور سخت کرنے والی ٹیکنالوجی کی پروسیسنگ کے ذریعے، مولڈ کی سختی 56 ~ 60HRC تک پہنچ سکتی ہے، اور سخت پرت کی گہرائی 4mm تک پہنچ سکتی ہے۔

مختلف پلیٹوں کی موٹائیوں کے ساتھ درمیانے اور موٹی پلیٹوں کے موڑنے کے لیے، WILA ملٹی-V مولڈ بھی فراہم کرتا ہے، جو دو شکلوں میں دستیاب ہیں: خودکار ایڈجسٹ ایبل V پورٹ اور دستی ایڈجسٹ ایبل V پورٹ، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ عددی کنٹرول موٹر کے ذریعے یا ایڈجسٹمنٹ بلاک، نچلے مولڈ کے V افتتاحی سائز کو پلیٹ کی خصوصیات کے مطابق من مانی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو خاص طور پر درمیانی اور موٹی پلیٹوں کو موڑنے کے لیے موزوں ہے جس میں ہائی ریباؤنڈ اور زیادہ طاقت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ملٹی وی مولڈ سخت رولرس کے ساتھ آتا ہے جس میں کم رگڑ کی گتانک ہوتی ہے، جو موڑنے والے حصوں کی بیرونی کریز کو بہت حد تک کم کر سکتی ہے، اور اسی وقت، یہ موڑنے کو 10%~30% تک کم کر سکتا ہے۔ روایتی کم سڑنا.