پریس بریک مشین کے فوائد اور نقصانات

CNC ہائیڈرولک پریس بریک مشین کا فائدہ

1. آسان آپریشن

CNC پریس بریک چلانے میں بہت آسان ہے اور یہ کم محنت کرنے والی مشین ہے۔ اس لیے آپریٹر ایک وقت میں کئی مشینوں کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ مشینیں آپریٹر کے ٹچ، محسوس اور آواز کے ذریعے آسانی سے چلائی جا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، وہ بہت صارف دوست ہیں اور ایک انتہائی طاقتور کنٹرولنگ سسٹم رکھتے ہیں۔

2. لچکدار پروگرامنگ

CNC پریس بریک کی لچکدار پروگرامنگ آپریٹر کو مشین کو آسان انگریزی یا کسی دوسری مناسب زبان میں کنٹرول کرنے کے قابل بناتی ہے۔

مختلف قسم کے آپریشنز جو کیے جا سکتے ہیں وہ مینو پر اختیارات کے طور پر بھی دستیاب ہیں۔ ایک بار جب مطلوبہ آپریشن کا انتخاب کیا جاتا ہے تو، سائیکل کے اوقات، مواد، دباؤ، اور پیداوار کے عمل سے متعلق دیگر عناصر سے متعلق سوالات کی ایک اور فہرست اسکرین پر ظاہر ہوتی ہے۔ اور آپریٹر کے جوابات کو مشین میں داخل کرنے کے بعد، متعلقہ کام شروع کرنے سے پہلے تصدیق کے لیے اسکرین پر قدریں ظاہر ہوتی ہیں۔

3. جدید ڈیزائن

CNC پریس بریک میں ایک جدید ڈیزائن شامل ہے جو آپریٹر کو آسانی سے موڑ کی ترتیب کو ترتیب دینے کے قابل بناتا ہے۔ یہ آپریٹر کو فوری طور پر مطلوبہ پروڈکٹ تیار کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ مزید یہ کہ آپریٹر کو ایک مخصوص ڈگری موڑنے کے لیے دباؤ کی مطلوبہ مقدار کا تخمینہ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہاں تک کہ دیگر عوامل جیسے فلینج کی لمبائی، مواد کی قسم، موٹائی کی مقدار، اور موڑ کی ڈگری کو براہ راست CNC کنٹرول یونٹ میں داخل کیا جا سکتا ہے۔ تیار کیے جانے والے حصے کو 2D یا 3D تیار شدہ ورژن میں بھی دیکھا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پہلے حصے کو مشین پر یا آف لائن پی سی کے ذریعے پروگرام کرنے کے بعد، ایک کم ہنر مند آپریٹر بھی آسانی سے اس کے بعد کے پرزے تیار کر سکتا ہے۔

4. دونوں طرف "C" پلیٹوں پر دو لکیری پیمانے نصب ہیں۔

کام کے دوران انحراف کے اثر کو ختم کرنے کے لیے ہم اسے ورک ٹیبل پر ٹھیک کرتے ہیں۔ لکیری پیمانہ رام (Y1, Y2) کی دونوں آخری پوزیشنوں کا معائنہ کرے گا اور سگنل بھیجے گا۔ CNC یمپلیفائر کے ذریعے ایمپلیفائی کرنے کے بعد، سگنل کو دوبارہ کمپیوٹر پر فیڈ کر دیا جائے گا۔ پھر کمپیوٹر تیل کے حجم کو کنٹرول کرے گا، جو سلنڈروں میں داخل ہونے والا ہے۔ لہذا رام اور ورک ٹیبل کے متوازی کو ±0.01mm کے تحت کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

5. استعداد: کسی بھی موٹائی اور مواد کی قسم کو موڑیں (بریک کی جسمانی حدود کے اندر)، بشمول الیکٹرانک چیسس/بریکٹ جیسے پیچیدہ حصے۔

6. DELEM سسٹم میں خودکار جانچ اور خود تشخیص کے افعال ہوتے ہیں۔ نیز، پروگرامنگ میں موڑنے کے لیے پلیٹ کے سائز، ورک پیس کے طول و عرض اور ٹولز کا انتخاب شامل ہے۔ پھر CNC سسٹم خود بخود بیک گیج اور رام کی موڑنے والی قوت اور پوزیشن کا حساب لگا سکتا ہے۔ نیز رام گھسنے اور دبانے والے وقت کے ریلے کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔ بہترین معیار کا الیکٹرو ہائیڈرولک متناسب والو دونوں سلنڈروں کی ہم آہنگی کو یقینی بنا سکتا ہے اور سنکی بوجھ سے نمٹنے کی اچھی صلاحیت بھی۔

7. بیک گیج رولنگ بال سکرو اور رولنگ گائیڈ کا طریقہ اپناتا ہے، لہذا X محور کی دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی ±0.1mm تک پہنچ سکتی ہے۔ آپریٹر کو زخمی ہونے سے بچانے کے لیے مکمل مشین حفاظتی گارڈ اور انٹرلاکر کے ساتھ ہے۔

8. مین سلائیڈنگ پارٹس جیسے سلنڈر، پسٹن راڈ، گائیڈ وے، یہ سب لباس مزاحمت کے علاج کے ساتھ ہیں۔

9. CNC سسٹم CNC ہائیڈرولک پریس بریک مشین ریم اور بیک گیج کے اسٹروک کو اچھی صحت کے ساتھ کنٹرول کرے گا۔

CNC ہائیڈرولک پریس بریک مشین کا نقصان

1. میٹریل ہینڈلنگ: بڑی چادروں کو سنبھالنے میں دشواری

2. ٹولنگ: نیچے اور اوپر ٹولنگ کی ضرورت ہے۔

3. فلینج کی لمبائی پورے موڑنے کے عمل کے دوران ڈائی کے پار بڑھنی چاہیے، فلینج کے سائز کو محدود کرتے ہوئے

4. اسپرنگ بیک: موڑنے کے اختتام پر، اسپرنگ بیک لچکدار اخترتی کی بحالی کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ ریباؤنڈ کا رجحان براہ راست ورک پیس کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے اور اسے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اس سلسلے میں اٹھائے گئے عمل کے اقدامات یہ ہیں: ① زاویہ معاوضہ کا طریقہ۔ 90 ° کے workpiece موڑنے زاویہ، سلاٹ کے تحت مشین موڑنے تو (V کے سائز) افتتاحی زاویہ 78 ° منتخب کیا جا سکتا ہے.

شکل 1

تصحیح کے طریقہ کار سے دباؤ کا وقت بڑھایا جاتا ہے۔ اوپری ڈائی، ورک پیس، اور موڑنے والی مشین کے نچلے نالی کے رابطے کے وقت کو بڑھانے کے لیے موڑنے کے آخر میں دباؤ کی اصلاح کریں، تاکہ نچلی نالی کے فلیٹ میں پلاسٹک کی خرابی کی ڈگری کو بڑھایا جا سکے، تاکہ ریشوں کے ریباؤنڈ کا رجحان ہو۔ کشیدگی اور کمپریشن زون میں ایک دوسرے کے مخالف ہے، اس طرح واپسی بم کو کم کر دیتا ہے.