ہائیڈرولک شیئرنگ مشین کی عام ناکامیوں کی مرمت اور آئل سرکٹ سسٹم کی دیکھ بھال

مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، ہائیڈرولک مونڈنے والی مشین کی ترقی تیزی سے مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اہم بنیاد بن گئی ہے، لیکن اصل آپریشن میں کچھ مسائل بھی ہیں، اس پر منحصر ہے کہ ان سے کیسے نمٹا جائے۔

ہائیڈرولک مونڈنے والی مشین کی عام ناکامیاں

غلطی 1: تیل کا پمپ بہت شور والا ہے۔

اخراج کا طریقہ

1. آئل پمپ کی آئل سکشن مزاحمت بہت بڑی ہے، آئل سکشن پائپ کو چیک کریں اور رکاوٹ کو دور کریں۔

2. آئل نمبر بہت کم ہے، ہائیڈرولک آئل کو زیادہ آئل نمبر سے بدل دیں۔

3. تیل کی viscosity بہت زیادہ ہے، کام کرنے والے تیل کو تبدیل کریں.

4. پمپ شافٹ اور موٹر شافٹ کے آخری چہرے کے درمیان فرق چھوٹا ہے، شافٹ کے اختتام کے فرق کو ایڈجسٹ کریں۔

غلطی 2: تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

اخراج کا طریقہ

1. آئل پمپ کا اندرونی رساو بہت بڑا ہے۔ تیل کا پمپ چیک کریں۔

2. آئل پمپ کا آئل ریٹرن پائپ بلاک ہے یا ان بلاک نہیں ہے۔ تیل کی واسکاسیٹی تیل کی واپسی کے پائپ کی مرمت، تیل کی واسکاسیٹی کو تبدیل کرنے یا کم کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔

3. تیل کا پمپ خراب ہو گیا ہے، اسے ایک نیا سے تبدیل کریں۔

غلطی 3: ایئر ریلیز والو میں رساو

اخراج کا طریقہ:

1. ریلیز والو کی مخروطی سطح کی سخت سگ ماہی کو ختم کرنا اور معائنہ کرنا۔

2. ایئر ریلیز والو کی مرمت یا تبدیل کریں۔

ناکامی 4: سوراخ بھیڑ ہے، اور سسٹم میں کوئی بنیادی پریشر ریلیف والو کی خرابی نہیں ہے۔

اخراج کا طریقہ:

اوور فلو والو کی صفائی، پیسنا، ڈیبگنگ، چیکنگ، مرمت یا تبدیل کرنا۔

تیل کے نظام کی بحالی

1. ہائیڈرولک مونڈنے والی مشین کا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور پمپ کا اندرونی رساو بڑھ جاتا ہے، اور بہاؤ کی شرح کافی نہیں ہے۔ تیل کا درجہ حرارت کم کرنے کی کوشش کریں۔

2. ہائیڈرولک شیٹ میٹل ہائیڈرولک شیئرنگ مشین نے سسٹم میں دیگر ہائیڈرولک اجزاء کی وجہ سے بڑے رساو کی وجہ سے، جو پمپ کے ناکافی آؤٹ پٹ بہاؤ کی وجہ سے غلطی سے ہوا تھا۔ اس سے صرف پمپ ہی نہیں وجوہات کا تجزیہ کرنے کی بنیاد پر الگ سے نمٹا جا سکتا ہے۔

خصوصی توجہ: یہ فیصلہ کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ پمپ میں بڑے رساو کی وجہ سے پمپ کی پیداوار ناکافی ہے، پمپ ڈرین پائپ کو الگ کرنا، بصری طور پر مشاہدہ کرنا کہ آیا ڈرین کا حجم اور ڈرین پریشر بڑا ہے، اور پھر معائنہ اور مرمت کے لیے پمپ کو الگ کر دیں۔ تصدیق کے بعد کیونکہ پلنگر پمپ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور مرمت کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔

3. ہائیڈرولک شیئرنگ مشین کے پلنجر اور سلنڈر بور کے درمیان سلائیڈنگ میٹنگ کی سطح کو نالی کے ذریعے محوری میں پہنا یا دبا دیا جاتا ہے، جس سے پلنجر اور سلنڈر بور کے درمیان فٹ-گیپ بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے پریشر آئل لیک ہونے لگتا ہے۔ اس خلا کے ذریعے پمپ. اندرونی گہا (ڈرین پائپ سے باہر نکلنا) اندرونی رساو کو بڑھاتا ہے اور ناکافی آؤٹ پٹ بہاؤ کا سبب بنتا ہے۔ اس کی مرمت پلنجر کے بیرونی کنارے کو گیلوانائز کرکے، پلنجر کو تبدیل کرکے، یا پلنجر اور سلنڈر باڈی کی تحقیق اور ملاپ کرکے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاسکتی ہے کہ دونوں کے درمیان فٹ-گیپ مخصوص حد کے اندر ہو۔

4. ہائیڈرولک شیئرنگ مشین کے لیے، متغیر محوری پلنجر پمپس (بشمول لائٹ پلنجر پمپ) کے بہت سے امکانات ہیں: اگر دباؤ بہت زیادہ نہیں ہے اور آؤٹ پٹ کا بہاؤ کافی نہیں ہے، تو یہ زیادہ تر اندرونی رگڑ اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ متغیر میکانزم تک نہیں پہنچ سکتا۔ انتہائی پوزیشن کی وجہ سے سواش پلیٹ کا جھکاؤ کا زاویہ بہت چھوٹا ہو جاتا ہے۔ جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے، تو یہ ایڈجسٹمنٹ کی غلطیوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس وقت، متغیر پسٹن اور متغیر سر کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے یا انہیں آزادانہ طور پر منتقل کرنے اور ایڈجسٹمنٹ کی خرابی کو درست کرنے کے لیے دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے۔

5. جب ہائیڈرولک شیئرنگ مشین کو جدا کرنے اور مرمت کے بعد دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے، تو تیل کی تقسیم کی پلیٹ کے دو سوراخ پمپ کور پر نصب پوزیشننگ پنوں کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں، اس لیے ان کی باہمی مزاحمت ہوتی ہے، اور تیل کی تقسیم کی پلیٹ اور سلنڈر باڈی آپس میں نہیں ہو سکتی۔ ایک دوسرے کے ساتھ نصب کیا جائے، جس کی وجہ سے ہائی اور کم پریشر والے تیل ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرتے ہوئے تیل حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ جمع کرتے وقت، سمت تلاش کریں اور پن کے سوراخوں کو سیدھ میں رکھیں تاکہ پوزیشننگ پن مکمل طور پر پمپ کور میں داخل ہو جائے اور پھر تیل کی تقسیم کی پلیٹ میں؛ اس کے علاوہ، پوزیشننگ پن بہت لمبا ہے اور اچھی طرح سے فٹ نہیں ہوتا ہے۔

6. اگر سخت کرنے والے اسکرو کو سخت نہیں کیا جاتا ہے تو، سلنڈر کے بلاک کو سلنڈر باڈی کی ریڈیل فورس سے تراش لیا جاتا ہے، سلنڈر بلاک اور آئل ڈسٹری بیوشن پلیٹ کے درمیان ایک مولڈ گیپ پیدا ہوتا ہے، اندرونی رساو بڑھ جاتا ہے، اور آؤٹ پٹ کا بہاؤ ناکافی ہوتا ہے۔ ، لہذا سخت کرنے والے سکرو کو آہستہ آہستہ ترچھی طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔